วิธีการบรรจุอาหารแห้งแช่แข็ง

1. พบปะกับเกษตรกรหรือซัพพลายเออร์เพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาตรงตามมาตรฐานการผลิตระดับสูงของเรา, รวมถึงสภาพดินและกระบวนการโดยรวม.
2. ตรวจสอบว่าซัพพลายเออร์แต่ละรายปฏิบัติตามแผนความปลอดภัยของอาหารที่เข้มงวดเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม
สารก่อภูมิแพ้และเพื่อป้องกันการปนเปื้อนอื่นๆ.
3. ทำงานร่วมกับลูกค้าและที่ปรึกษาเพื่อออกแบบผลิตภัณฑ์ที่เป็นที่ต้องการและเกี่ยวข้อง
สำหรับวันนี้.
4. เลือกสินค้าเกรดเอ.
5. ห้ามอาหารจากบริษัทหรือประเทศที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานอาหารที่เข้มงวดของเรา.
6. เลือกผลิตภัณฑ์ที่ปราศจากสีสังเคราะห์, รสชาติ, ซัลไฟต์, ผงชูรส, และน้ำมันเติมไฮโดรเจน.
7. เมื่อเป็นไปได้, เลือกผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่จีเอ็มโอและปราศจากกลูเตน.
8. กลั่นกรองและทดสอบส่วนผสมที่เป็นไปได้กับทีมงานคุณภาพผลิตภัณฑ์ของเรา.
9. กลั่นกรองและทดสอบส่วนผสมที่เป็นไปได้กับทีมงานทำอาหารของเรา.
10. ตรวจสอบว่าการเก็บเกี่ยวแต่ละครั้งเกิดขึ้นที่กรอบเวลาสุกงอมสูงสุด.
11. แช่แข็งผลผลิตอย่างรวดเร็วภายในไม่กี่ชั่วโมงหลังการเก็บเกี่ยวเพื่อเพิ่มรสชาติและกักเก็บสารอาหาร.
12. เมื่อแช่แข็งแล้ว, ขนส่งอาหารไปยังสำนักงานใหญ่ Thrive Life ใน American Fork, ยูทาห์, เช่น
อย่างรวดเร็วและปลอดภัยที่สุด.
13. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์คงอยู่ในอุณหภูมิที่ถูกต้องก่อนที่จะนำไปแช่แข็ง
เครื่องอบผ้า.
14. ตรวจสอบผลิตภัณฑ์เมื่อมาถึงจากฟาร์มถึงสำนักงานใหญ่ของเรา (ทีมงานคุณภาพ).
15. ทดสอบการอบแห้งอาหารทุกชุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีเวลาที่เหมาะสม, อุณหภูมิ, และแรงกดดัน. (อาหาร
ทีมวิทยาศาสตร์)
16. พนักงานทุกคนที่ทำงานเพื่อแช่แข็งอาหารแห้งต้องผ่านกระบวนการที่เข้มงวดเพื่อให้มั่นใจได้
เป็นไปตามข้อกำหนด GMP ที่เข้มงวด.
17. ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขณะเตรียมสำหรับเครื่องทำแห้งแช่แข็ง. (ทีมงานฝ่ายผลิต)
18.
แช่แข็งให้แห้ง. (ขอโทษ, แต่ขั้นตอนที่ 18–26 เป็นกรรมสิทธิ์!)
ชุดการทดสอบและการตรวจสอบระหว่างกระบวนการ FD
26.
27. ถ่ายโอนผลิตภัณฑ์อย่างปลอดภัยจากเครื่องทำแห้งแช่แข็งไปยัง Holding ซึ่งมีการตรวจสอบและทดสอบ
ก่อนที่จะบรรจุ.
28. ทดสอบผลิตภัณฑ์เพื่อดูลักษณะที่ปรากฏ, รสชาติ, พื้นผิว, และสี. (ทีมงานวิทยาศาสตร์การอาหาร)
29. ทดสอบประสบการณ์โดยรวมของผลิตภัณฑ์. (ทีมงานคุณภาพ)
30. ทดสอบประสบการณ์โดยรวมของผลิตภัณฑ์. (ทีมพัฒนาผลิตภัณฑ์)
31. ทดสอบประสบการณ์โดยรวมของผลิตภัณฑ์. (ทีมงานทำอาหาร)
32. การทดสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย. (เจ้าของ)
33. ตรวจสอบห้องการผลิตและเครื่องจักรทั้งหมดเพื่อความสะอาดโดยใช้อาหารคุณภาพปลอดภัย
หลักเกณฑ์.
34. ห้องทดสอบสารก่อภูมิแพ้.
35. พนักงานทุกคนที่บรรจุอาหารจะต้องผ่านกระบวนการที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นเช่นนั้น
สุขาภิบาล.
36. ตรวจสอบกระป๋องเพื่อให้แน่ใจว่ามีการติดฉลากที่ถูกต้อง, เติม, และประทับตรา.
37. ได้รับการรับรองจาก อย. และ USDA.
38. ร่วมมือกับ USDA ตลอดการผลิตผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์และไข่ของเรา.
39. ดำเนินการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามเป็นประจำด้วยคะแนนมาตรฐานสูงสุด.
40. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายโดยทีมงาน QA พร้อมเอกสารประกอบกระบวนการทั้งหมด, รวมถึงเก็บจำนวนแต่ละชุดไว้เพื่อการทดสอบในอนาคต.
41. ส่งสินค้าไปยังคลังสินค้าอย่างปลอดภัยเพื่อรอที่บ้านที่จะมอบหมายให้.
หมดแล้วหมดเลย 40 ขั้นตอนในคุณภาพและกระบวนการผลิตของเราก่อนผลิตภัณฑ์
ได้รับการรับรองจาก Nutrilock. นั่นเป็นเรื่องมากสำหรับเราที่ต้องกังวล. แต่เรายินดีที่จะทำมันถ้ามันมีความหมาย
สิ่งที่คุณต้องทำคือมองหาตราประทับ.